11 октября — 22 ноября 2019

Практический курс по бережливому производству

 

Цель курса: практическое изучение инструментов «Бережливого производства» для выявления потерь в компании, максимального использования имеющихся ресурсов, повышения конкурентоспособности.

 

Курс состоит из 4-х практических семинаров по темам:

  1. «Методика улучшения процессов Тойота Ката. Проектный менеджмент. Выстраивание производственного потока».
  2. «Организация рабочего места. Система 5С. Улучшения в складской логистике».
  3. «Технология формирования требуемого навыка. Обучения на рабочем месте по TWI».
  4. «Система автокачества. Инструменты и способы встраивания качества в процесс».

 

Форма проведения: 80% практики через деловые игры, разбор кейсов, выход на склад.

Закрепление материала: выполнение домашнего задания с разбором и обратной связью.

 

Обучение проводит: Кислицын Андрей Леонидович — ведущий эксперт Учебно-делового центра Вятской ТПП, кайдзен-менеджер, сертифицированный специалист, прошедший практическое обучение в международном кайдзен-институте и имеющий опыт проведения и реализации бережливых проектов. Ведущий эксперт отраслевой базы знаний «ВикиПро» раздела «Повышение эффективности компаний». Автор более двух десятков статей.

Программа курса основана в том числе на собственном практическом опыте Андрея Леонидовича по внедрению бережливого производства. С 2009 года он в качестве кайдзен-менеджера производственно-логистической компании занимался внедрением принципов бережливого производства.

С 2012 года  проведено более десятка аудитов производственных систем и бережливых проектов по различным направлениям улучшений с производственными и логистическими компаниями, а также более трех десятков кайдзен-сессий, увеличивших эффективность работы компаний.

Вот некоторые цифры результатов проведенных проектов:

  • потери времени сотрудников: — 50%,
  • время обработки заявки сокращено в 3,5 раза;
  • производительность труда: + 50%,
  • время изготовления изделия: — 85%,
  • производительность труда цеха: + 422%;
  • производительность часовая цеха: + 316%;
  • высвобождение площадей цеха: на 30%;
  • время производственного цикла: — 42%

 

1 семинар 11 октября:

«Методика улучшения процессов Тойота Ката.

Проектный менеджмент. Выстраивание производственного потока».

 

Программа семинара (включает деловую игру):

  •  Модель Тойота Ката. 4-х шаговая модель Ката Совершенствования.
  • Методика выстраивания производственного процесса.
  • Время такта, время цикла, граница линии, балансировка, выравнивание нагрузки.
  • Реализация шагов PDCA. Однофакторное экспериментирование.
  • Мониторинг и связь индикаторов процесса и результата.
  • Инструменты стабилизации процесса
  • Визуальное управление производственным процессом
  • Доска развития процесса. Формат отчета А3-Т.

Посетив данный семинар Вы сможете:

  • реализовывать проектный подход к улучшениям;
  • организовывать производственные процессы под требуемые условия;
  • оперативно двигаться вперед, достигая инновационных решений по улучшениям;
  • достигать результата через осознанные изменения в процессах;
  • стабилизировать процесс по итогам проведенных улучшений;
  • использовать инструменты визуального контроля за ходом процесса;
  • структурированно вести проект по улучшениям в формате доски развития процесса.

Для этого в формате деловой игры будут отработаны технологии выстраивания процесса под заданные параметры,

продемонстрированы принципы проектного подхода,

применены инструменты визуального контроля и методика Ката Совершенствования.

 

Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:

— Повышение часовой производительности процесса.

— Повышение выработки.

— Сглаживание нагрузки на сотрудников.

— Снижение вариативности (повышение стабильности) процесса.

— Повышение качества процесса и выпускаемого продукта.

— Сокращение времени производства изделия.

— Высвобождение площадей.

 

2 семинар 25 октября:

«Организация рабочего места. Система 5С. Улучшения в складской логистике».

Программа семинара:

  •  Система 5С по организации и поддержания порядка на рабочем месте.
  •  Последовательность внедрения. Примеры в производственных и складских процессах.
  • Направления для улучшения основных складских процессов: приемка, размещение, хранение, пополнение, комплектация, отгрузка.
  • Адресная система хранения на складе. Формирование, правила, логика, характеристика и рекомендации. Примеры практического применения.
  • Топология склада, АВС-анализ.
  •  Демонстрация практической реализации на складе проектной работы и системы 5С.
  • Ценностные предложения в складской логистике для процесса-потребителя.
  • Система внутренней логистики. Способы поставки требуемых материалов в процесс.
  • Визуальное управление складскими процессами. Способы формализации работы.

Посетив данный семинар, Вы сможете:

— развернуть систему 5С по организации порядка на рабочих местах у себя в компании

— увидеть интересные решения для эффективной работы в разрезе основных процессов

— внедрить подходы, правила и систему хранения материалов для высвобождения ресурсов

— более четко видеть потребности процесса-потребителя и знать способы их удовлетворения;

— организовывать процессы во внутренней логистике снабжением материалами участков

— выстроить систему визуального управления текущими процессами

Для этого в ходе семинара будет организовано посещение склада с возможностью фото- и видеофиксации, продемонстрировано развертывание 5С на конкретном примере, с акцентом на последовательность действий, а также применение визуализации,  обсуждения преимуществ различных способов внутренней логистики.

Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:

— Повышение производительности через правильную организацию рабочего места.

— Выравнивание и сглаживание нагрузки на сотрудника.

— Повышение безопасности выполняемой работы.

— Сокращение сбоев и остановок.

— Сокращение брака, повышение выхода годной продукции

— Снижение уровня отходов.

— Высвобождение площадей.

— Повышение готовности оборудования к работе.

— Повышение культуры производства, улучшение климата в коллективе.

 

3 семинар 8 ноября: 

«Технология формирования требуемого навыка. Производственный инструктаж по TWI».

 

Программа семинара:

  • Методика отбора персонала и проведения интервью при собеседовании.
  • Оценка различных подходов к обучению.
  • Методика обучения по TWI для формирования требуемого навыка выполнения работы
  • Анализ текущих компетенций сотрудников и планирование обучения. Матрица квалификации.
  • Декомпозиция рабочих процессов. Стандартизация лучшего способа выполнения операций.
  • Способы формализации и обучения в зависимости от типов выполняемых операций
  • Подготовка инструкторов для обучения по TWI.

Посетив данный семинар, Вы сможете:

— увидеть преимущества производственного инструктажа по TWIи освоить его технологию;

— подготовить инструкторов для обучения методом производственного инструктажа;

— провести оценку потенциала текущих сотрудников и обеспеченности навыками операций;

— структурировать текущие процессы, декомпозировать их для возможности обучения;

— стандартизировать текущие операции для возможности обучения, выполнения и контроля.

Для этого в ходе семинара будет разъяснен способ деления процессов с конкретными примерами,

продемонстрированы метод производственного инструктажа по TWI,

матрица квалификации и конкретные стандарты в административных, складских и производственных процессах.

 

Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:

— Повышение производительности через оптимальную последовательность выполнения работы.

— Повышение безопасности выполняемой работы.

— Повышение качества выпускаемой продукции.

— Повышение стабильности выполняемых операций и предсказуемости процесса в целом.

— Сокращение времени на ввод нового сотрудника без ухудшения качества.

— Снижение доли дорогих и «незаменимых» сотрудников.

 

4 семинар 22 ноября:

 «Система автокачества. Инструменты и способы встраивания качества в процесс».

 

Программа семинара:

  •  Модель производительности мирового класса.
  • Технология и пять инструментов встроенного качества.
  • Система выявления и решения проблем на участке.
  • Обычные инструменты качества. Выявление коренных причин возникающих проблем.
  •  Простые вопросы 5H1W.
  • Методы структурированного анализа и решения проблем.
  • Стандартизация. Виды стандартов и процедуры их использующие.
  • Процедура аудита стандартизированной работы.
  • Стабильность и воспроизводимость процессов. Технология 6сигм. Карты Шухарта.
  • Формализация решения проблемы. Матрица автокачества. Отчет А3.

Посетив данный семинар, Вы сможете:

— встраивать инструменты автокачества в производственный процесс;

— внедрить систему выявления и решения проблем на участке;

— сформировать пооперационные требования для раннего обнаружения возможных дефектов;

— находить первопричины проблем и разрабатывать мероприятия по их устранению;

— оценивать и повышать стабильность и воспроизводимость протекающих процессов.

 

Для этого в формате деловой игры будут изучены способы раннего обнаружения возможных дефектов,

инструменты встраивания автокачества в процесс, в т.ч. карты Шухарта,

и инструменты выявления первопричины проблем «Пять почему» и «Диаграмма Ишикава».

 

Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:

— Повышение качества выпускаемой продукции.

— Сокращение затрат на переделку.

— Повышение стабильности выполняемых операций и предсказуемости процесса в целом.

— Сохранение качества выпускаемой продукции при вводе новых сотрудников.

 

 Из отзывов участников обучения у Кислицына А.Л.:

 

«…Понравились примеры из практики, доступность и информативность семинаров. Материал преподнесен в легкой форме, понятен как для восприятия, так и для организации конкретной работы. Получил большой заряд на глубокие изменения в мышлении и новый ракурс на видение нашего предприятия».

Директор производственной базы ООО «Кировспецмонтаж»

 

«Благодарю кайдзен-менеджера Компании ТБМ — Кислицына Андрея, за профессиональный подход к организации обучения и высокую личную заинтересованность. Чувствуется ответственный подход и любовь к своему делу. Это вызывает искреннее уважение».

Директор по развитию Группы компаний «Мебель братьев Баженовых»

 

«… Андрей — грамотный коуч, сумевший заинтересовать аудиторию и донести основные идеи до участников. Деловые игры были занимательны и полезны. Наглядность примеров, приводимых тренером, помогала сломать внутренние стереотипы, наверное, каждого участника».

ИП Воробьев А.Е. (окна VEKA)

 

«Мастер-класс проходил в захватывающем и очень эффективном формате деловой игры, когда знания сразу же трансформируются в конкретные навыки. Конечно же, все это в основном благодаря качественной, интересной работе ведущего мастер-класса — Кислицына Андрея Леонидовича. Его умение правильно ставить вопросы перед участниками просто поражает!».

Директор ООО «Дюсон».

 

«…Программа отличная, не все могут поделиться живым опытом с реальными примерами на складе».

Директор по логистике — технолог компании U2B «Упаковка для бизнеса».

 

«Чувствуется высокая квалификация тренера, знание дела и знание теории».

Начальник снабжения ООО ПФ «Лель»

 

«Тренер опытный, материал подан профессионально. Буду рекомендовать»

Специалист отдела по развитию производственной системы ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк»

 

Адреса проведения:

Конференц-зал Учебно-делового центра Вятской ТПП г. Киров, ул. Молодой Гвардии, 84/1, (напротив проходной завода «Маяк»),

 

 

Даты и время проведения: 11, 25 октября, 8, 22 ноября 2019 г. г. с 9.00 до 17.00.

 

Каждому участнику  предоставляются учебные раздаточные материалы в печатном и электронном виде.

Вы можете принять участие в отдельных семинарах в рамках курса.

 

Стоимость участия:

В курсе 30 000 руб., при регистрации и оплате до 30 сентября 2019 г.  – 25 000 рублей.

В одном семинаре курса 9 000 руб. при регистрации и оплате 30 сентября 2019 г.  — 7 500 рублей.

 

Для получения дополнительной информации и регистрации звоните нам по тел.:

(8332) 35-35-28, 35-35-20, 8-912-333-33-76 (также Viber, WhatsApp) или пишите udc@vcci.ru 

Или заполнив форму ниже:

Зарегистрироваться для участия

Название организации*

Область деятельности

Ф.И.О.*

Должность

Ваш E-Mail*

Контактный телефон*

Дополнительная информация

Согласие на обработку персональных данных


Please leave this field empty.

Нажимая кнопку «Отправить», я даю своё согласие ЧУ ДПО "Учебно-деловой
центр" на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.