24 — 31 марта 2020

Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)

Формат проведения  – дистанционный, 4 вебинара с выполнением и разбором домашнего задания.

 

Цель:

  • Получение практического опыта поиска, определения и расчета потерь в производстве;
  • Повышение качества обслуживания оборудования за счет освоения инструментов Всеобщего производственного обслуживания (Total Productive Maintenance , TPM);
  • Повышение производительности, сокращение затрат, повышение производственной культуры (5С);
  • Снижение простоев от времени переналадок с использованием концепции SMED (Быстрая переналадка).

 

Целевая аудитория:

  • Руководители производств, цехов и участков предприятий различных отраслей промышленности;
  • Специалисты, связанные с эксплуатацией, обслуживанием, модернизацией и закупкой оборудования.

 

Автор и ведущий — Трошин Валерий Николаевич – ведущий тренер-консультант ГК «Оргпром», опыт реализации программ по повышению эффективности и производительности на основе принципов бережливого производства, развития производственных систем, структурной перестройки предприятия с 2008 года, эксперт Премии правительства РФ в области качества, имеет квалификацию аудитора по качеству Европейского и Немецкого обществ по качеству.

 

Содержание программы:

 

День 1.

Теоретическая часть:

  • Определение ТРМ;
  • Принципы предотвращения поломок;
  • Возникновение и развитие ТРМ;
  • Принципы ТРМ;
  • Виды потерь на оборудовании;
  • Полнаяэффективностьоборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE);
  • Связь ТРМ с системой ТОиР и ППР.

 

Практическая часть (домашнее задание): Определение и анализ потерь и проблем с эксплуатацией и обслуживанием оборудования на предприятиях:

— выход в производство;

— техническое обследование 1-2 единиц оборудования (по чек-листу);

— фото или видео состояния оборудования;

— сбор статистики по проведенных ранее техническому обслуживанию, ремонтам (малым, средним, капитальным), поломкам и отказам;

— информация об оператора, ремонтных служб о состоянии данного оборудования и проблемах с ним;

— составление графиков временных затрат на различные виды действий;

— выявление потерь времени.

 

День 2.

Теоретическая часть: 

  • Воздействие на 6 видов потерь оборудования;
  • Уменьшение потерь времени при ТОиР оборудования от освоения методики SMED (быстрой переналадки);
  • Стадии применения принципов быстрой переналадки;
  • Разделение операций внутренней и внешней наладки;
  • Преобразование внутренней наладки во внешнюю;
  • Оптимизация всех аспектов операций переналадки.

 

Практическая часть (домашнее задание):

  1. Наблюдение за работой оборудования в течение смены (фотография рабочего дня): все действия оператора на данном оборудовании (получение задания, подбор инструмента, настройка, получение материала, заготовок, работа, контроль, переналадка, уборка, простои, исправление брака и другие действия).
  • Проведение анализа полученных данных.
  • Расчет ОЕЕ на основе полученных данных.

 

  1. По возможности провести наблюдение за процессом технического обслуживания или ремонта оборудования (если такие работы проводятся в момент наблюдений). Или просмотреть видео записи с камер наблюдения (при наличии).
  • Проведение фотографии работ в процессе ТОиР оборудования;
  • Выявление потерь в процессе ТОиР;
  • Предложить мероприятия по сокращению времени ТОиР за счет применения принципов быстрой переналадки.

 

День 3.

Рассмотрение результатов наблюдений при выполнении домашнего задания. Практическая часть: 

  • Оформление результатов анализа, выработка мероприятий по улучшению;
  • Расчет ОЕЕ по результатам наблюдений.
  • Разработка контрольного листа процесса ремонта и обслуживания.
  • Разработка стандарта подготовки, проведения ТОиР и запуска оборудования, завершающих работ.

День 4.

Теоретическая часть:    

  • Автономное обслуживание оборудования. 7 шагов автономного обслуживания;
  • Командная работа в ТРМ;
  • Плановое техобслуживание;
  • Обслуживание для обеспечения качества;
  • Построение Программ развертывания ТРМ на предприятии.

 

Практическая часть:

  • Разработка проекта стандарта автономного обслуживания оборудования;
  • Разработка алгоритма;
  • Подготовка отчета о проделанной работе.

 

Ожидаемый результат: 

  • Освоение навыков применения методов ТРМ на реальном производстве;
  • Освоение навыков применения быстрой переналадки при ремонте и обслуживании оборудования.
  • Навыки расчета и управления ОЕЕ.
  • Понимание принципов разработки программы внедрения ТРМ на предприятии.
  • Опыт стандартизации в ТРМ.

 

Принимать участие в вебинаре можно дистанционно через интернет на своем рабочем месте, на домашнем компьютере, на планшете или смартфоне.

 

 

Даты и время проведения вебинаров: 24, 25, 26 и 31 марта 2020 г. с 9.00 до 12.00.

 

Стоимость участия: 9 500 рублей.

 

Для получения дополнительной информации и регистрации звоните нам по тел.:

(8332) 35-35-28, 35-35-20, 8-912-333-33-76 , по e-mail: udc@vcci.ru      

либо заполнив форму ниже:

Зарегистрироваться для участия

Название организации*

Область деятельности

Ф.И.О.*

Должность

Ваш E-Mail*

Контактный телефон*

Дополнительная информация

Согласие на обработку персональных данных


Please leave this field empty.

Нажимая кнопку «Отправить», я даю своё согласие ЧУ ДПО "Учебно-деловой
центр" на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.

Всё для обучения персонала Кирова на одном сайте («Все Тренинги .ру»).